伺服压力机伺服电机的旋转运动通过同步带（或齿轮副）及滚珠丝杆副转换为滑块的直线运动，通过光栅尺等位移传感器检测滑块的运动来实现闭环控制。其运动特性类似于液压机，在全行程均可获得额定压力。局限性在于滚珠丝杆副承载能力有限，滑动螺旋效率低，压力机吨位不大。这种结构一般分两种情况： a. 采用单个伺服电机的传动结构，常用于螺旋精密压力机上，如日本AIDA公司的A-SF压力机。目前上限扭矩为800kN， 以静压力工作。 b. 采用多个伺服电机的传动结构，此结构主要应用在伺服折弯机、闭式双点（四点）压力机上。其关键是多台伺服电机的同步确控制，如KOMATSU公司的PAS系列交流伺服折弯机，目前规格已有350～1250kN。它克服了液压系统速度切换时的短暂停留现象，伺服压机设备，滑块运动更加敏捷，当采用4的驱动单元驱动时，可以方便地补偿机身和滑块的变形，精密伺服压机，提高制件精度。如玖容的伺服控制闭式双点精密压力机，采用了双伺服电机、双滚珠丝杆副、并通过混合增力机构驱动滑块运动。
伺服压力机与传统压力机相比优势
使用玖容伺服压力机：
一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的很小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。
二、节能环保：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
三、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm，压力误差±1%。
四、故障率低：伺服智能控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
五、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
六、滑块运动可控制性： 使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，伺服压机，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
七、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
现代工业的飞速发展，伺服压力机以其智能化、低噪音、节能、高的精度、高稳定性和控制性等特点，以逐步取代传统液压、气动压装机的者!
随着我国钢铁、有色冶金、航空航天、铁路高速机车、船舶、核能电、风电和军的工业等行业的快速发展，对高的性能锻件的需求量越来越大，同时对模锻设备的节能化、伺服化、精密化要求也越来越高。
目前伺服压力机根据工作方式可分为机械伺服压力机、液压伺服压力机和螺旋伺服压力机等。伺服驱动技术在锻压设备上应用广泛，目前国内外已研发出多种伺服驱动的锻压设备，如伺服式热模锻压力机、机械与液压混合型伺服压力机、交流伺服电动机直驱式回转头压力机、交流伺服式直线电动机驱动压力机、交流伺服电动机驱动的全数控旋压机、交流伺服电动机驱动的全数控式折弯机和伺服式数控卷板机等。
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