随着我司的发展以及新车型新零件的导入，零件所需的加工工艺越加丰富，由常规的单冲，多工位，气体保护焊，点焊，凸焊逐渐丰富出热成型，铝焊接，铆接等。
以下将对铆接工艺做简单介绍：
1.铆接的定义：
铆接是用铆钉将两个或两个以上的零件连接成一个整体（不可拆）的连接方法。
2.铆接的优点：
铆接具有工艺简单，其结构具有连接可靠抗震耐冲击等特点。
3.铆接的分类：
(1)冲压铆接：
以人工锤击、机器冲压对轴向进行施加铆接力的方法。
(2)碾压铆接:
碾压铆接过程中铆接凸模(铆杆)与铆钉轴线呈锐夹角，气液铆接机制造技术，其在做特定的运动轨迹时也有向下压的运动，使铆钉头部受到连续局部均匀的碾压作用后形成所需铆接形状。
(3)哈克拉铆钉（HUCK）铆接:
利用虎克定律原理，用拉铆钉设备将结合件夹紧后，将套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
(4)锌合金铆钉旋转法:
利用铆钉材料的熔点低和摩擦生热的原理，在铆钉旋转
钻入板料时互相摩擦，使材料局部变热软化，增加塑性，形成墩头，从而达到铆合的目的。
(5)实心铆钉自冲铆接：
是把要连接的板料固定在凹模和压边圈之间，通过冲头向下运动将实心铆钉穿透上下层板料，并冲出小块金属，然后在下模的反作用力下，把部分下层板料材料压入环形沟槽，进而形成互锁机构。
(6)半空心铆钉自冲铆接：
半空心铆钉被冲头压下时，铆钉穿透上层板料，在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层金属中张开，成都气液铆接机，在两板料间形成一个机械互锁机构。
气液冲压铆接机压力小怎么办？
气液冲压铆接机压力小原因：
1、气源压力（即输入气源）过低。
2、原本设定的气液冲压铆接机压力过小。
3、气液冲压铆接机增压缸内密封圈磨损、损坏。
4、所选择的气液冲压铆接机产品压力没有达到实际使用要求。
对应以上原因的解决之法有：
1、将气源压力（即输入气源）调整至标准值。
2、重新调试气液冲压铆接机压力，气液增力铆接机定制，直至到合适的数值就可以了。
3、这个建议非技术人员不要自行维修，联系气液冲压铆接机生产厂家售后解决。
4、如果不是相差较大，小编建议可以试试加大气源压力、加装储气罐看一下是否可用。
如压力还是没有达到使用要求，只能重新选购新的气液冲压铆接机了。
空心铆接自冲铆属于机械连接，过程没有热输入，可以有效避免热连接所引起的问题，气液动铆接机，对于钢铝混合车身，因为铝的熔点、密度、导热性、导电性、电化学腐蚀等，钢铝在焊接过程中存在较大问题，SPR解决这一问题中经常应用的连接工艺。
空心铆接：铆钉在上下模具的挤压作用下，铆钉腿端部在被嵌入板材的过程中向四周翻开形成铆扣，从而将上板和下板牢固地连接在一起，空心铆接工艺是一种在铆钉与板料之间形成牢固互锁的冷成型工艺，它通过液压缸或伺服电机提供动力将铆钉直接压入待铆接板材，待铆接板材在铆钉的压力作用下和铆钉发生塑性变形，成型后充盈于铆模之中，从而形成稳定连接。
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